突破難關：金宇公司成功配做5頭蝸桿

在機械制造的復雜世界里，金宇公司近日完成了一項看似不可能的任務。客戶來自馬來西亞，帶來了一只蝸輪實物，要求依據此蝸輪配做一只蝸桿，而兩者之間的中心距被精確設定為 710。

這一任務的難點在于，沒有蝸桿的原始設計圖紙，且該蝸桿為 5 頭蝸桿，其加工精度和復雜程度遠超普通蝸桿。5 頭蝸桿的螺旋線生成需要極其精密的計算和機床控制，任何微小的偏差都會導致與蝸輪無法正確嚙合，從而使整個傳動系統失效。

面對這一挑戰，金宇公司沒有退縮。技術團隊運用逆向思維，從蝸輪的齒形、模數、螺旋角等參數出發，反向推導蝸桿的各項指標。他們憑借豐富的經驗和精湛的技藝，在計算機模擬與實際加工之間反復嘗試。每一次加工后的蝸桿都與蝸輪進行細致的嚙合測試，根據測試結果不斷修改加工工藝。

經過無數次的調整與優化，金宇公司最終成功配做出了符合要求的 5 頭蝸桿。這一成果不僅是金宇公司技術實力的有力證明，也為與馬來西亞客戶的進一步合作奠定了堅實基礎，更為機械制造行業在復雜零部件配做領域樹立了新的標桿，展現了迎難而上、創新突破的工匠精神。