蝸桿蝸輪減速機在使用之前都是要加油的，但是至于加多少油，可能就有不知道的了。下面來介紹一下德州金宇公司蝸桿蝸輪減速機關于加油時要注意的問題：
首先，因為蝸桿蝸輪減速機在運行狀態下與實際油量會有較大的差距，所以要在減速機停機的狀態下進行加油，一次加油按使用說明的油量時行加油。
另外，金宇減速機作為生產廠家在產品發貨時附有說明書，并注明了減速機應加的油量，油量添加至油窗的2/3位置。而這個數據是在停機狀態下的，注意：不要在蝸輪減速機運行的狀態下添加潤滑油。因為在蝸桿蝸輪減速機運行的過程中，其內部部件齒輪或者是蝸輪轉動時帶動內部的潤滑油一起運轉，如果在這種情況下判斷蝸輪減速機油量的話，可能是滿的，也有可能是低于油窗的2/3，甚至有可能沒有什么潤滑油了。
蝸輪蝸桿減速機在運用一段時間后都會呈現一些小問題，比方蝸輪蝸桿減速機的發熱和漏油的這種問題，那是什么緣由招致的呢?減速機漏油的緣由可能是箱體質量問題、油封質量問題、潤滑油質量問題、箱內、外氣壓等問導致致，假如添加的潤滑油太多也會致使溢出。
1.蝸輪減速機為了進步效率，普通均采用有色金屬做蝸輪， ?采用較硬的鋼材做蝸桿，由于它是滑動摩擦傳動，在運轉過程中，就會產生較高的熱量，使減速機各零件和密封之間熱收縮產生差別，從而在各配合面產生間隙，而油液由于溫度的升高變稀，容易形成走漏。主要緣由有四點，一是材質的搭配能否合理，二是嚙合磨擦面的外表質量，三是光滑油的選擇，添加量能否正確，四是裝配質量和運用環境。
2.處理辦法：
1、傳動安裝固定不良,蝸輪磨耗或損傷,軸承磨耗或損傷,螺栓松脫,異物侵入。
掃除辦法: 固定傳動安裝,改換蝸輪,改換軸承,擰緊螺栓,去除異物并改換潤滑油。
2、 油封損傷,密封墊破損,油量過多,油塞松脫,油標破損。
掃除辦法: 改換油封,改換密封墊,參加適量光滑油,擰緊油塞,改換油標 入力或出力軸不轉。
3、蝸輪蝸桿過熱,軸承損壞,異物進入蝸輪、蝸桿導致過度磨損。
掃除辦法: 改換或維修,改換軸承,去除異物并改換潤滑油,改換蝸輪或蝸桿 蝸輪過度磨損。
4、 超負何運轉,光滑油不良或不恰當,光滑油缺乏 ,軸承磨損 ,運轉溫渡過高。
山東金宇公司提醒廣大用戶：蝸輪蝸桿減速機的試運轉時間不能少于兩個小時，運轉正常的規范是，運轉平穩、無振動、無噪音、無滲漏、無沖擊，假如呈現異常狀況應及時排除。蝸輪蝸桿減速機在裝置時，要特別留意傳動中心軸線的對中，對中的誤差不能超越減速機所用聯軸器的運用補償量。蝸輪蝸桿減速機的固定不好、根底不牢靠是，就會呈現形成、振動等現象，也會使得軸承和齒輪遭到不用要的損傷。傳動聯接件在必要時應加裝防護安裝，例如聯接件上有突出物或運用齒輪、鏈輪傳動等，假如輸出軸接受的徑向荷載較大，也應中選用增強型。
蝸輪蝸桿減速機
]]>平面二次包絡減速機在使用的過程中通常會遇到以下幾個問題：減速機發熱和漏油;減速機的蝸輪受到磨損;傳動齒輪磨損;軸承損壞。山東金宇機械今天來一起分析一下造成上面幾種情況的原因和解決辦法。
1、二次包絡減速機發熱和漏油。減速機為了行進功率，通常均選用有色金屬做蝸輪，蝸桿則選用較硬的鋼材，由于它是滑動摩擦傳動，在工作過程中，會發作較高的熱量，使減速機各零件和密封之間熱膨脹發作區別，從而在各協作面發作空位，而油液由于溫度的升高變稀，簡略構成走漏。首要緣由有四點，一是資料的分配是不是合理，二是嚙合磨擦面的表面質量，三是光滑油的挑選，增加量是不是正確，四是設備質量和運用環境。
2、蝸輪磨損。蝸輪通常選用錫青銅，配對的蝸桿資料通常用45鋼淬硬至HRC45-55,還常用40C:淬硬HRC50-55，經蝸桿磨床磨削至粗糙度RaO. ?8 ?fcm,減速機正常工作時，蝸桿象一把淬硬的“銼刀”，不停地銼削蝸輪，使蝸輪發作磨損。通常來說，這種磨損很慢，比如有些減速機在某個工廠能夠運用10年以上。如果磨損速度較快，要考慮減速機的選型是不是正確，是否有超負荷作業，蝸輪蝸桿的材質質量，或運用環境等原因。
3、傳動齒輪磨損。通常發作在立式設備的減速機上，首要跟光滑油的增加量和光滑油的挑選有關。立式設備時，很簡略構成光滑油油量短少，當減速機連續工作時，電機和減速機間傳動齒輪油扔掉，齒輪得不到應有的光滑維護，建議或工作過程中得不到有用的光滑致使機械磨損乃至損壞。
4、蝸桿軸承損壞。減速機發作缺陷時，即便二次包絡減速機箱體密封得很好，仍是常常發現減速機內的齒輪油現已被乳化，軸承已生銹、腐蝕、損壞，這是由于減速機在運停過程中，齒輪油由熱變冷后發作的水分凝集構成;當然，也和軸承質量，設備技術辦法密切相關。
二次包絡
]]>關于蝸輪蝸桿減速機在使用時的磨合問題您知道嗎?德州市金宇機械有限公司的擁有精湛的技術，豐富的經驗，良好的售后服務贏得了廣大用戶的好評。下面來具體介紹一下減速機的磨合疑問。
1、磨損速度快：因為新蝸輪蝸桿減速機的零部件加工、設備和調試等要素的影響，協作面觸摸面積較小，而許用的扭距較大。減速機在運轉過程中，零件外表的高低有些相互嵌合沖突，磨落下來的金屬碎屑，又作為磨料，持續參加沖突，更加立刻零件協作外表的磨損。
2、發作滲漏表象：因為零件的松動、振蕩和減速機受熱的影響，減速機的密封面以及管接頭等處，會呈現滲漏表象;有些鑄造等缺陷，在設備調試時難以發現，但因為工作過程中的振蕩、沖擊效果，這種缺陷被顯露出來，表現為漏(滲)油。因而，磨合期偶然會呈現滲漏表象。
3、蝸輪蝸桿減速機內部潤滑不良： ?因為新設備的零部件的協作空位較小，而且因為設備等緣由，光滑油(脂)不易在沖突外表構成均勻的油膜，以阻礙磨損。然后下降光滑效能，構成機件的前期異常磨損。嚴重的話會構成精細協作的沖突外表劃傷或咬合表象，致使缺陷的發作。
]]>行星孔、針齒孔、柱銷孔在其分布圓上間距不均等擺線輪的若干個行星孔、針輪的若干個針齒孔、輸出軸盤上的若干個柱銷孔，按技術要求在其分布圓上的間距都應當均等。如果不均等會引起嚙合間隙及松緊不均，造成雜亂無章的嚙合噪聲。工藝分析擺線輪的輪齒加工是以輪的內孔為基準，安裝在擺線磨齒機工作臺的胎具上磨削而成的。若是胎具安裝找正不正確或作為基準的擺線輪內孔與胎具配合間隙過大，裝卡時會產生擺線輪徑向位移，造成加工出來的擺線輪齒頂圓與內孔不同心。
針輪的加工是以針輪內孔為基準安裝在專用機床的旋轉分度胎具上加工出針齒孔，再將針齒銷裝配在各針齒孔內而成的。若是胎具安裝找正不準確或作為基準的針輪內孔與胎具配合間隙過大，加工裝卡時會產生針輪徑向位移，造成加工后的針輪針齒分布圓與內孔不同心。輸出軸盤上柱銷孔的加工以輸出軸為基準，安裝在專用機床的胎具上完成。若是胎具安裝找正不精確或作為基準的輸出軸與胎具孔配合間隙過大，裝卡時會產生輸出軸徑向位移，造成加工后的輸出軸盤上的柱銷孔分布圓與軸不同心。
偏心套的兩個偏心外圓以孔為基準，安裝在普通車床的偏心芯軸胎具上加工完成。若是芯軸胎具制造精度不高或偏心套孔與芯軸配合間隙過大，會產生偏心外圓的圓心繞孔心切向位移，造成加工后的偏心套的兩個偏心外圓與孔的圓心不在同一條直線上。擺線輪的行星孔、針輪的針齒孔、輸出軸盤上的柱銷孔的加工在裝有分度機構胎具的專用機床上完成。加工后出現其分布圓上孔距不均等，是由于分度機構不精確及切削刀具剛度小而造成的。
]]>為了選到最合適的減速機，有必要了解該減速機所驅動機器的詳盡技術特性，就必須確定一個使用系數fB。
使用系數fB。
減速機的選用首先應確定以下技術參數：每天工作小時數；每小時起停次數；每小時運轉 周期；可靠度要求；工作機轉矩T工作
機；輸出轉速n出；載荷類型；環境溫度；現場散熱條件；
減速機通常是根據恒轉矩、起停不頻繁及常溫的情況設計的。其許用輸出轉矩T由下式確定：
T=T出 X fB 使用系數
T出————減速電機輸出轉矩 fB————減速電機使用系數
傳動比i i=n入 / n出 電機功率P(kw) P=T出 * n出 / 9550 * η 輸出轉矩 T出（N.m） T出=9550* P*η/n出
式中：n入——輸入轉速 η——減速機的傳動效率
在選用減速電機時，根據不同的工況，必須同時滿足以下條件： 1、T出≥T工作機 2、T=fB總 *T工作機
式中：fB總——總的使用系數，fB總=fB*fB1*KR*KW fB——載荷特性系數，KR——可靠度系數 fB1——環境溫度系數；
二、減速機安裝注意事項
安裝減速機時，應重視傳動中心軸線對中，其誤差不得大于所用聯軸器的使用補償量。對中良好能延長使用壽命，并獲得理想的傳
動效率。在輸出軸上安裝傳動件時，不允許 用錘子敲擊，通常利用裝配夾具和軸端的內螺紋，用螺栓將傳動件壓入，否則有可能造成減
速機內部零件的損壞。最好不采用鋼性固定式聯軸器，因該類聯軸器安裝不當，會 引起不必要的外加載荷，以致造成軸承的早期損壞，
嚴重時甚至造成輸出軸的斷裂。
減速機應牢固地安裝在穩定水平的基礎或底座上，排油槽的油應能排除，且冷卻空氣循環流 暢。基礎不可靠，運轉時會引起振動及
噪聲，并促使軸承及齒輪受損。當傳動聯接件有突出 物或采用齒輪、鏈輪傳動時，應考慮加裝防護裝置，輸出軸上承受較大的徑向載荷
時，應選用加強型。
按規定的安裝裝置保證工作人員能方便地靠近油標，通氣塞、排油塞。安裝就位后，應按次 序全面檢查安裝位置的準確性，各緊固
件壓緊的可靠性， 安裝后應能靈活轉動。減速機采用油池飛濺潤滑，在運行前用戶需將通氣孔的螺塞取下， 換上通氣塞。按不同的安
裝位置，并 打開油位塞螺釘檢查油位線的高度，從油位塞處加油至潤滑油從油位塞螺孔溢出為止，擰上 油位塞確定無誤后，方可進行
空載試運轉， 時間不得少于2小時。運轉應平穩，無沖擊、振動、雜音及滲漏油現象，發現異常應及時排除。
經過一定時期應再檢查油位，以防止機殼可能造成的泄漏，如環境溫度過高或過低時，可改變潤滑油的牌號。
三、軸裝式減速機的安裝
1、 減速機與工作機的聯接
減速機直接套裝在工作機主軸上，當減速機運轉時，作用在減速機箱體上的反力矩， 又安裝在減速機箱體上的反力矩支架或由其他
方法來平衡。機直接相配，另一端與固定支架聯接。（見右圖）
2、 反力矩支架的安裝
反力矩支架應安裝在減速機朝向的工作機的那一側，以減小附加在 工作機軸上
的彎矩。
反力矩支架與固定支承聯接端的軸套使用橡膠等彈性體，以防止發生撓曲 并吸
收所產生的轉矩波動。
3、減速機與工作機的安裝關系
為了避免工作機主軸撓曲及在減速機軸承上產生附加力，減速機與工作機之間的距 離，在不影響正常的工作的條件下應盡量小，其 值為5-10mm。
四、減速機的檢查與維護
新投入運行的減速機，出廠時已注入GB/T5903中的L-CKC100~L-CKC220中極壓工業齒輪油，在運轉200~300小時后， 應進行第
一次換油，在以后的使用中應定期檢查油的質量，對于混入雜質或變質的油須及時更換。
一般情況下，對于長起連續工作的減速機，按運行5000小時或每年一次更換新油，長期停用的減速機，在重新運轉之前亦應更換新
油減速機應加入與原來牌號相同的油，不得與不同牌號的油相混用，牌號相同而粘度不同的油允許混合使用。
換油時要等待減速機冷卻下來無燃燒危險為止，但仍應保持溫熱，因為完全冷卻后，油的粘度增大，放油困難。注意：要切斷傳動
裝置電源，防止無意間通電！
工作中，當發現油溫溫升超過80℃或油池溫度超過100℃及產生不正常的噪聲等現象時應停止使用，檢查原因，必須排除故障，更換
潤滑油后，方可繼續運轉。
用戶應有合理的使用維護規章制度，對減速機的運轉情況和檢驗中發現的問題應作認真記錄，上述規定應嚴格執行。
潤滑油的選用
減速機在投入運行前必須加入適當粘度的潤滑油，須使齒輪間摩擦減小，遇高負荷及沖擊負荷時，減速機才能充分發揮其機能。
首先使用200小時左右，必須將潤滑油放掉，沖洗干凈，然后重新加入新的潤滑油至油標中心，油位過高或過低都可能導致運轉溫度
一、常見問題及其原因
1．減速機發熱和漏油。為了提高效率，蝸輪減速機一般均采用有色金屬做蝸輪，蝸桿則采用較硬的鋼材。由于是滑動摩擦傳動，運行中會產生較多的熱量，使減速機各零件和密封之間熱膨脹產生差異，從而在各配合面形成間隙，潤滑油液由于溫度的升高變稀，易造成泄漏。造成這種情況的原因主要有四點，一是材質的搭配不合理；二是嚙合摩擦面表面的質量差；三是潤滑油添加量的選擇不正確；四是裝配質量和使用環境差。
2．蝸輪磨損。蝸輪一般采用錫青銅，配對的蝸桿材料用45鋼淬硬至HRC4555，或40Cr淬硬HRC5055后經蝸桿磨床磨削至粗糙度Ra0.8μm。減速機正常運行時磨損很慢，某些減速機可以使用10年以上。如果磨損速度較快，就要考慮選型是否正確，是否超負荷運行，以及蝸輪蝸桿的材質、裝配質量或使用環境等原因。
3．傳動小斜齒輪磨損。一般發生在立式安裝的減速機上，主要與潤滑油的添加量和油品種有關。立式安裝時，很容易造成潤滑油量不足，減速機停止運轉時，電機和減速機間傳動齒輪油流失，齒輪得不到應有的潤滑保護。減速機啟動時，齒輪由于得不到有效潤滑導致機械磨損甚至損壞。
4．蝸桿軸承損壞。發生故障時，即使減速箱密封良好，還是經常發現減速機內的齒輪油被乳化，軸承生銹、腐蝕、損壞。這是因為減速機在運行一段時間后，齒輪油溫度升高又冷卻后產生的凝結水與水混合。當然，也與軸承質量及裝配工藝密切相關。
二、解決方法
1．保證裝配質量。可購買或自制一些專用工具，拆卸和安裝減速機部件時，盡量避免用錘子等其他工具敲擊；更換齒輪、蝸輪蝸桿時，盡量選用原廠配件和成對更換；裝配輸出軸時，要注意公差配合；要使用防粘劑或紅丹油保護空心軸，防止磨損生銹或配合面積垢，維修時難拆卸。
2．潤滑油和添加劑的選用。蝸齒減速機一般選用220#齒輪油，對重負荷、啟動頻繁、使用環境較差的減速機，可選用一些潤滑油添加劑，使減速機在停止運轉時齒輪油依然附著在齒輪表面，形成保護膜，防止重負荷、低速、高轉矩和啟動時金屬間的直接接觸。添加劑中含有密封圈調節劑和抗漏劑，使密封圈保持柔軟和彈性，有效減少潤滑油漏。
3．減速機安裝位置的選擇。位置允許的情況下，盡量不采用立式安裝。立式安裝時，潤滑油的添加量要比水平安裝多很多，易造成減速機發熱和漏油。
4．建立潤滑維護制度。可根據潤滑工作“五定”原則對減速機進行維護，做到每一臺減速機都有責任人定期檢查，發現溫升明顯，超過40℃或油溫超過80℃，油的質量下降或油中發現較多的銅粉以及產生不正常的噪聲等現象時，要立即停止使用，及時檢修，排除故障，更換潤滑油。加油時，要注意油量，保證減速機得到正確的潤滑。 ]]>
（一） 用途：
擺線針輪減速機采用擺線針齒嚙合、行星式傳動原理，所以通常也叫行星擺線減速機，行星擺線針輪減速機可以廣泛的應用于石油、環保、化工、水泥、輸送、紡織、制藥、食品、印刷、起重、礦山、冶金、建筑、發電等行業，做為驅動或減速裝置。其獨特的平穩結構在許多情況下可替代普通圓柱齒輪減速機及蝸輪蝸桿減速機，因此，行星擺線針輪減速機在各個行業和領域被廣泛的使用，受到廣大用戶的普遍歡迎。
（二）使用條件：
1、擺線針輪減速機允許使用在連續工作制的場合，同時允許正、反兩個方向運轉。
2、輸入軸的轉速額定轉數為1500轉/分，在輸入功率大于18.5千瓦時建議采用960轉/分的6極電機配套使用。
3、臥式安裝擺線針輪減速機的工作位置均為水平位置。在安裝時最大的水平傾斜角一般小于15°。在超過15°時應采用其它措施保證潤滑充足和防止漏油。
4、擺線針輪減速機的輸出軸不能受較大的軸向力和徑向力，在有較大軸向力和徑向力時須采取其他措施。
（三）潤滑：
1、臥式擺線減速機在正常情況下采用油池潤滑，油面高度保持在視油窗的中部即可，在工作條件惡劣，環境溫度處于高溫時可采用循環潤滑。
2、擺線針輪減速機在常溫下一般選用40#或50#機械油潤滑，為了提高減速機的性能、延長擺線針輪減速機的使用壽命，建議采用70#或90#極壓齒輪油，在高低溫情況下工作時也應重新考慮潤滑油。
3、立式安裝行星擺線針輪減速機要嚴防油泵斷油，以避免減速機的部件損壞。
4、加油時可旋開機座上部的通氣帽即可加油。放油時旋開機座下部的放油塞，即可放出污油。
5、第一次加油運轉100小時應更換新油，（并將內部污油沖干凈）以后再連續工作，每半年更換一次（8小時工作制），如果工作條件惡劣可適當縮短換油時間，實踐證明減速機的經常清洗和換油（如3-6個月）對于延長減速機的使用壽命有著重要作用。在使用過程中應經常補充潤滑油。
6、本廠新發出的減速機4#機以下（含4#機）已加潤滑油脂，每六個月更換一次。油脂采用二硫化鋁-2#或2L-2#鋰基潤滑油脂。5#以上減速機出廠時內部無潤滑油。
（四）安裝：
1、在擺線減速機的輸出軸上加裝聯軸器、皮帶輪、鏈輪等聯結件時不允許采用直接捶擊方法，因該減速機的輸出軸結構不能承受軸向的捶擊力，可用軸端螺孔旋入螺釘壓入聯結件。
2、輸出軸及輸入軸的軸徑選用GB1568-79配合。
3、減速機上的吊環螺釘只限起吊減速機用。
4、在基礎上安裝減速機時，應校準減速機的安裝中心線標高，水平度及其相連部分的相關尺寸。校準主動軸、被動軸的同心度不應超過聯軸器所允許的范圍。
5、減速機校準時，可用鋼制墊塊或鑄鐵墊塊進行，墊塊在高度方面不超過三塊，也可用契鐵進行，但減速機校準后應換入平墊塊。
6、墊塊的配置應避免引起機體變形，應按基礎螺栓兩邊對稱排列，其相互距離能足夠使水漿在灌溉時自由流通。
7、水泥漿的灌溉應密實，不可有氣泡、空隙和其他缺陷。 ]]>